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沈金榮:智能制造也需有經(jīng)濟(jì)效益

11月中旬,羊城廣州仍然未見(jiàn)涼意。

與廣州車(chē)展、中國(guó)艾森改裝車(chē)展同館同期的2018中國(guó)國(guó)際輪胎及后市場(chǎng)展(tire+Expo2018)展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),中策橡膠集團(tuán)董事長(zhǎng)沈金榮,接受了輪胎世界網(wǎng)獨(dú)家專訪。

溝通過(guò)程中,沈金榮就海外建廠、智能制造等多方面問(wèn)題,向輪胎世界網(wǎng)講述了自己的觀點(diǎn)。

中策橡膠集團(tuán)董事長(zhǎng)  沈金榮  

海外建廠需做好準(zhǔn)備

2011年,中策橡膠發(fā)布泰國(guó)建廠規(guī)劃。

4年后,這家工廠接連下線半鋼子午線輪胎、全鋼子午線輪胎。

截至2018年9月,中策泰國(guó)工廠已經(jīng)能夠生產(chǎn)半鋼胎、全鋼胎、斜交胎、斜交工業(yè)胎、摩托車(chē)胎,以及全鋼工程胎。

但是,一路走來(lái),中策海外建廠之旅,并非像想象中那么輕松。

沈金榮說(shuō):“海外建廠其實(shí)非常費(fèi)錢(qián)。買(mǎi)完了地并不等于就建好了工廠,還需要扎扎實(shí)實(shí)把所有的準(zhǔn)備工作都做好?!?

在他看來(lái),中國(guó)企業(yè)的海外工廠,如果沒(méi)有在前期做好相應(yīng)的準(zhǔn)備,很可能會(huì)給母公司巨大的損失。

沈金榮告訴輪胎世界網(wǎng),海外建廠的困難主要來(lái)自于兩個(gè)方面:不完善的產(chǎn)業(yè)鏈,差異化文化。

與山東東營(yíng)等地?fù)碛型晟频呐涮桩a(chǎn)業(yè)鏈不同,許多海外輪胎工廠所在地,并沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的配套設(shè)施。

沈金榮表示,有時(shí)候,一個(gè)很小的零件,在海外卻就是買(mǎi)不到。

在這種情況下,他們只能在中國(guó)采購(gòu)?fù)瓿珊螅者\(yùn)至海外工廠,大幅提高了運(yùn)營(yíng)成本。

同時(shí),差異化文化也給工廠的運(yùn)營(yíng),提供了挑戰(zhàn)。

與很多海外工廠要求全方位融入中國(guó)文化不同,中策泰國(guó)工廠選擇融入當(dāng)?shù)匚幕?

沈金榮認(rèn)為,雙方文化融合,是一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程。

文化障礙、語(yǔ)言障礙,乃至一些微小的不同,都有可能對(duì)海外工廠帶來(lái)重重困難。

智能制造不需要“花拳繡腿”

在與輪胎世界網(wǎng)交流的過(guò)程中,經(jīng)濟(jì)效益是沈金榮經(jīng)常提及的一個(gè)詞語(yǔ)。

出于追逐經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo),中策橡膠開(kāi)始走向智能制造。

2016年11月,阿里云入駐這家輪胎制造商,開(kāi)展智能工廠項(xiàng)目。

兩年后,“中策橡膠ET工業(yè)大腦的應(yīng)用實(shí)踐”,入選工業(yè)和信息化部“大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。

沈金榮告訴輪胎世界網(wǎng),中策橡膠的智能制造,就是與大數(shù)據(jù)、云計(jì)算掛鉤。

過(guò)去的10年時(shí)間,感知系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)的高度發(fā)達(dá),為傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),提供了條件。

在沈金榮看來(lái),這兩個(gè)系統(tǒng)就相當(dāng)于人的耳鼻眼與四肢,配上一個(gè)“大腦”,就能真正實(shí)現(xiàn)智能化。

因此,中策橡膠與阿里云合作,收集生產(chǎn)端的各類數(shù)據(jù),并對(duì)其深度運(yùn)算和分析,給出資源最優(yōu)利用的方案組合。

這些方案最終會(huì)反饋給感知系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng),能夠在優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí),逐漸讓一些環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化。

沈金榮強(qiáng)調(diào)說(shuō),智能化改造需要有經(jīng)濟(jì)效益,而不是“花拳繡腿”。

他認(rèn)為,技術(shù)前沿的改造,投資回報(bào)率可以低一點(diǎn),投資回收期可以長(zhǎng)一點(diǎn),但是不能沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)介紹,最近5年,中策橡膠人均產(chǎn)值,以每年10%的幅度上升。

與此同時(shí),該公司的員工數(shù)量,則平均每年呈兩位數(shù)下降。

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