針對國內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)技術落后于人的現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家提出了有針對性的措施。記者梳理這些建議和觀點，總結出合成橡膠行業(yè)破解技術瓶頸的四個方向。

一是加強基礎研究。探索輪胎性能—輪胎結構設計—輪胎材料配方設計與制造工藝—橡膠材料性能—橡膠分子結構—橡膠聚合工藝之間的復雜相關性，指導合成橡膠品種、牌號以及相應合成工藝的開發(fā)，實現(xiàn)合成橡膠的技術突破。

二是改善質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保。目前我國合成橡膠裝置在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保和原材料消耗上，和國際先進水平相比還存在一定的差距，要針對不同膠種生產(chǎn)工藝中存在的具體問題，進行新技術的研究和開發(fā)，有針對性地提出解決方案。

比如，可以降低合成橡膠單體及溶劑消耗的過程強化技術，包括溶液聚合的凝聚過程強化技術和乳液聚合的脫除單體過程強化技術；可以降低溶液聚合能耗的直接脫除揮發(fā)物工藝與專用設備；可以提高聚合溫度的合成橡膠聚合反應技術，包括高溫聚合生產(chǎn)丁基橡膠新工藝，可以實現(xiàn)絕熱聚合反應的合成橡膠催化體系及工藝技術；可以強化傳質(zhì)傳熱的新結構聚合反應器等。

三是圍繞產(chǎn)品綠色化、過程清潔化，開發(fā)合成橡膠新技術。綠色輪胎要求提供更多合成橡膠新產(chǎn)品，要著力開發(fā)支撐綠色輪胎的合成橡膠新產(chǎn)品的工藝技術，尤其是要優(yōu)化催化劑配方及生產(chǎn)工藝，大力降低催化劑成本。積極采用新技術改造傳統(tǒng)技術，通過技術升級實現(xiàn)產(chǎn)品升級。

過程清潔化是合成橡膠企業(yè)生存的基礎，要著力開發(fā)生產(chǎn)過程清潔化的技術，尤其要重視開發(fā)高效處理合成橡膠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)VOC的催化劑和工藝技術，合成橡膠凝聚或絮凝過程廢水高效處理或回收技術。助劑綠色化方面，要開發(fā)新型高效低毒助劑，尤其要重視開發(fā)可生物處理及降解的助劑。

四是加強過程科學與工程技術開發(fā)。推進合成橡膠研究所、工程設計單位、高等院校間的合作，成立專業(yè)化的合成橡膠過程科學和工程技術研究團隊。充分利用信息工程、化學工程、材料工程、聚合物工程等學科的新成果，分工協(xié)作開展目標導向的過程科學與工程技術研究。