近年來，蘭州石化橡膠廠15萬噸丁苯、5萬噸和1.5萬噸丁腈橡膠裝置相繼建成投產(chǎn)，成為西部產(chǎn)量最大的橡膠生產(chǎn)基地。

這家工廠在發(fā)展過程中，高度重視和大力加強(qiáng)先進(jìn)典型的宣傳工作，樹立了一批過得硬、立得住、叫得響的先進(jìn)典型，助推了企業(yè)發(fā)展。

該廠黨委十分注重呵護(hù)典型，通過工作上提希望、壓任務(wù)、加擔(dān)子等方式方法，注重在工作實(shí)踐中去培養(yǎng)造就他們，使他們在豐富提高自己職業(yè)生涯的同時(shí)，發(fā)揮出正確的導(dǎo)向作用。

全國勞動(dòng)模范汪艷俠，是丁腈橡膠二車間高級技師，20余年如一日扎根在倒班崗位上。

在1.5萬噸丁腈橡膠裝置建設(shè)時(shí)，她負(fù)責(zé)現(xiàn)場與自控系統(tǒng)的對接工作。面對全英文技術(shù)文件，她從背英語單詞開始，不僅看懂了技術(shù)文件，而且對裝置的一些程序提出了重新設(shè)計(jì)的建議，使外方專家對她刮目相看。

汪艷俠與技術(shù)人員一同進(jìn)行的5萬噸/年丁腈橡膠裝置，經(jīng)優(yōu)化攻關(guān)后，不但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且每噸產(chǎn)品的物耗下降17公斤，每年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1060萬元。

丁腈橡膠一車間生產(chǎn)副主任、集團(tuán)公司勞模鄭彩琴率領(lǐng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了17種助劑的國產(chǎn)化，并相繼成功開發(fā)出10多個(gè)丁腈橡膠新牌號。

她提出并組織實(shí)施的“腈水提濃系統(tǒng)采用兩次沉降分離的技術(shù)”技改技措項(xiàng)目，為企業(yè)增加年400余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

丁苯橡膠車間員工張志強(qiáng)從一名崗位操作員一步步成長起來，已成為集團(tuán)公司丁苯橡膠裝置技能專家，集團(tuán)公司勞模。

他提出并組織實(shí)施的丁苯橡膠裝置脫氣不停車切換改造等多項(xiàng)節(jié)能減排技改項(xiàng)目，每年為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本391.6萬元。

“提高10萬噸/年丁苯橡膠裝置聚合門尼合格率”QC小組，是以全國五一巾幗標(biāo)兵、丁苯橡膠車間員工管東紅命名。

這個(gè)小組有效解決了丁苯橡膠裝置門尼合格率低的問題，成果獲得甘肅省優(yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)。

近年來，該廠黨委通過全方位持續(xù)開展先進(jìn)典型挖掘選樹活動(dòng)，不但凝聚了正能量，而且在全廠范圍內(nèi)引起了較好的反響。