近期，軟控研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)半年，研發(fā)出在線高級計(jì)劃與排程（On-line Advanced Planning and Scheduling，簡稱OAPS）系統(tǒng)。

這是中國橡膠行業(yè)內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商，自主研發(fā)的首套同類系統(tǒng)。

據(jù)了解，隨著橡膠行業(yè)密煉車間自動化程度越來越高，在全自動小料稱量系統(tǒng)廣泛應(yīng)用后，小料物料的在線自動稱量、自動運(yùn)輸、自動分揀和在線自動投料的生產(chǎn)模式，成為大勢所趨。

該生產(chǎn)模式改變了傳統(tǒng)密煉車間小料和密煉生產(chǎn)線的“設(shè)備孤島”現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了小料稱量系統(tǒng)“零庫存”或“最低庫存”。

同時(shí)，這也產(chǎn)生了一條或多條小料稱量系統(tǒng)，與多條密煉生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃在線協(xié)同的需求。

據(jù)介紹，軟控自主研發(fā)的小料OAPS系統(tǒng)，是一套基于密煉車間生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用層面的生產(chǎn)管控系統(tǒng)。

它將一套或多套全自動小料稱量系統(tǒng)與多條密煉生產(chǎn)線，通過物流互相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了全自動小料稱量系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)拉動式生產(chǎn)。

當(dāng)各條密煉生產(chǎn)線接收到來自MES系統(tǒng)或人為本地添加的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，會主動把各自的生產(chǎn)計(jì)劃和密煉周期等信息，實(shí)時(shí)傳遞給OAPS系統(tǒng)。

OAPS系統(tǒng)會根據(jù)既定的算法，對多條密煉生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃需求進(jìn)行在線排程，并對排程結(jié)果進(jìn)行自預(yù)測、自適應(yīng)和深度優(yōu)化、動態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)小料稱量系統(tǒng)同時(shí)滿足多條密煉生產(chǎn)線的計(jì)劃需求。

此外，OAPS還具有全流程的數(shù)據(jù)采集和分析功能，為將來的設(shè)備完善和生產(chǎn)優(yōu)化提供有力支撐。

在不依賴MES系統(tǒng)模式下，OAPS系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)密煉車間的設(shè)備聯(lián)動，降低了客戶實(shí)現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)的總成本。

與傳統(tǒng)的APS系統(tǒng)相比，軟控的OAPS系統(tǒng)具有在線動態(tài)調(diào)整、自適應(yīng)、自預(yù)測等功能，針對性高、可實(shí)施性強(qiáng)、計(jì)劃管控更具體、系統(tǒng)可靠性更高等優(yōu)勢。

軟控小料OAPS系統(tǒng)的研發(fā)，大大提升了密煉車間的自動化和智能化程度，為智能密煉的全面實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

軟控表示，目前，該系統(tǒng)一期研發(fā)成果已完成，并在F客戶上線運(yùn)行。后續(xù)，軟控團(tuán)隊(duì)會加強(qiáng)研發(fā)的針對性，以滿足更多生產(chǎn)模式和客戶的需要。

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