動態(tài)脫硫罐技術升級創(chuàng)新，既可產出高品質再生膠，又不產生廢氣，實現(xiàn)再生膠清潔化生產。,日前，參加“全國廢輪胎綜合利用技術交流會”企業(yè)代表和相關領域的專家學者，在江蘇宿遷強維集團實地考察，參觀了該集團與安徽淮南化機聯(lián)手打造的環(huán)保型廢橡膠再生罐完成再生膠清潔化生產的過程。

有關專家指出，全國4000多臺動態(tài)罐普及使用新技術后，將使廢橡膠再生摘掉二次污染的帽子，達到無害高值化利用，實現(xiàn)全行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

中國現(xiàn)已成為全球最大的橡膠資源消費國，已連續(xù)12年居全球第一位。2013年，中國再生膠產量達到380萬噸，占全球再生膠總產量的80%以上。

目前，中國再生膠生產主要是采用動態(tài)法與動態(tài)脫硫罐。這項技術工藝在生產過程中會有廢氣產生，形成二次污染。據(jù)統(tǒng)計，目前國內有動態(tài)罐4000多臺，如何利用并摒棄二次污染實現(xiàn)全行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，一直是困擾行業(yè)的難題。

據(jù)了解，江蘇強維集團在2012年，就提出對動態(tài)脫硫罐進行創(chuàng)新，對動態(tài)罐采用不加水、干炒，效果比塑化機要好很多。后又與淮南化機合作，發(fā)揮動態(tài)罐的優(yōu)點，克服動態(tài)罐產生廢氣的缺點，使膠料在罐中冷卻，不再產生廢氣，而在生產過程中處理。既生產出高品質的再生膠，又不產生廢氣，實現(xiàn)再生膠清潔化生產。