今年前11個月，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部創(chuàng)效前行，通過推進產品價值鏈增值管理，深挖裝置內潛，13項主要物耗、能耗指標均創(chuàng)造歷史最好水平。

為降低裝置單體和溶劑消耗，該事業(yè)部實施標準化管理，要求員工嚴格按照指定標準步驟操作，并對裝置流程持續(xù)優(yōu)化完善，降低跑損。

該部門各車間結合生產實際，一方面將能源消耗直接與獎金分配掛鉤，促進崗位員工自覺節(jié)能；另一方面利用持改平臺，先后對SBS裝置和6萬噸特種熱塑橡膠裝置的后處理及凝聚系統(tǒng)進行改造。

今年，熱塑橡膠SBS耗單體及綜合能耗成為行業(yè)標桿。

該事業(yè)部大力強化質量管理，提高客戶滿意度，實現(xiàn)提質增值。年初，他們新增對目標產品正品率的統(tǒng)計，將過渡料劃分為非目標產品，進一步縮窄了熱塑橡膠SEBS新產品質量指標范圍。

雖然質量標準更“苛刻”，但產品正品率同比有所增長，其中SEBS正品率提高了8.37個百分點，取得突破。

該事業(yè)部還開展質量勞動競賽，定期檢修，維護裝置平穩(wěn)運行，采用新工藝、新技術攻克質量瓶頸，各裝置廢品率均降至歷史最低點。

與此同時，該事業(yè)部還瞄準輔材采購環(huán)節(jié)，深入市場比價分析，改變獨家采購局面。他們對生產使用的40多種催化劑、溶劑、添加劑“三劑”輔材價格逐一梳理，與物資采購部門聯(lián)系，多管齊下，仔細篩選性價比高的“三劑”生產廠家。

目前，該部已打破12種“三劑”獨家采購。同時，大宗原料環(huán)烷油采購也成功打破獨家供應，降本增效可觀。